喷粉前处理工艺流程:解决金属喷涂掉漆难题的核心
金属喷涂企业最头疼的莫过于涂层脱落、表面起泡 —— 这些问题 80% 源于前处理工艺不到位。喷粉前处理就像给金属 “洗脸”,只有把表面的油污、锈迹、灰尘彻底清理干净,粉末涂层才能牢牢 “扎根”。具体流程该怎么做?
一、喷粉前处理的黄金三步法
1. 表面清洁:去除肉眼可见杂质
用高压水枪或压缩空气冲掉金属表面的灰尘、焊渣,这一步就像 “扫房子”,先把大颗粒垃圾清走。
2. 除油脱脂-除锈:解决附着力的关键
——除油:用环保型除油剂浸泡或喷淋,瓦解机油、乳化液等顽固油污,就像用洗洁精洗碗一样;
——除锈:轻度锈蚀用喷砂打磨(类似搓澡去角质),重度锈蚀需化学除锈液(好比用除锈剂擦生锈铁锅)。
不过这一步,要根据具体材质来选择合适的清洗药水。比如铝材质,适合使用铝专用脱脂剂;钢铁件的话,适合二合一除油除锈剂。
有些喷涂企业因为场地限制,可能不适合采用多槽处理,而只能选择单槽处理。此时就无法使用需要多工艺流程的药水,更适合选择六合一磷化工艺,只要1个处理槽,从而解决前处理的难题。
3. 水洗干燥:为喷粉 “铺好画布”
用清水冲洗残留药剂,再通过热风烘干或自然晾干,确保金属表面无水分,否则喷粉后容易鼓泡。
二、企业常见痛点解决方案
问题 1:除油不彻底导致涂层脱落
→ 解决方案:根据金属材质选除油剂(铝合金用弱碱性,钢铁用中性或酸性),控制水温 40-60℃、浸泡时间不低于 5 分钟(因材质表面具体情况决定)。
问题 2:除锈后返锈快
→ 解决方案:除锈后必须进行水洗干燥,可在水中添加防锈剂,像给金属 “涂防晒霜”。
如果后续不做喷涂处理,可采用专业的防锈油;
如果后续要做喷涂处理,除锈后可采用具有防锈功能的药水处理,比如使用隆轩的陶化剂、硅烷处理剂、磷化液、环保皮膜剂、钝化剂等金属表面处理药水。具体使用哪种,需结合工件材质,比如铝合金材质一般使用钝化或者磷化;钢铁件则使用磷化、陶化、硅烷处理。
以上,可详细咨询广东隆轩技术员。
三、提升效率的几个注意事项
物理处理表面:避免过度打磨导致变形;对于镀锌板等有保护层的材料,要避免破坏表面;
槽液定期 “体检”:检测处理槽液浓度,就像给汽车换机油一样重要。处理效果下降,要根据使用说明,补充药水原液。
人员培训是关键:新员工需实操演练 “三查三看”(查表面、查药液、查设备;看时间、看温度、看效果)。
安全事项:采用化学处理表面,要遵循操作章程,注意安全事项。
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四、喷粉前处理工艺选择举例
1、喷粉前处理,采用陶化处理工艺
金属陶化剂使用工艺流程:预脱脂—>主脱脂—>水洗*2—>陶化处理—>水洗—>纯水洗—烘干—>喷涂
适合材质:钢铁件、冷板、镀锌板、钣金等
2、喷粉前处理,采用硅烷化处理工艺
金属硅烷处理剂使用工艺流程:预脱脂—>主脱脂—>水洗*2—>硅烷化处理—>烘干—>喷涂
适合材质:硅烷化处理,适合钢铁件、冷板、镀锌板、铝、锌合金等
3、铝喷粉前处理,采用钝化处理工艺
铝钝化剂使用工艺流程:除油—>水洗—>表调—>水洗—>钝化—>水洗—>烘干
适合材质:纯铝、铝合金、压铸铝、锌合金等。
金属喷涂前处理工艺服务-找隆轩
以上列举的前处理工艺,只是众多前处理工艺的一部分。具体选择,需要结合企业自身情况,比如工件材质、工件大小、场地大小、手动线or自动线、硬件设备等是否满足,然后按实际使用前处理工艺和处理药水。
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